Nos, a fő hátránya 3D nyomtatás súlyosan korlátozza használatát, például az ipar, hogy a nyomtatott porózus szerkezetű, ezért szükség további kezelésre kell zárni. Más szóval, egy cikket nyomtatott 3D-s nyomtatók megtörténhet mikro rések, amelyek átmennek folyadékot. Vízszintes csíkok a falakon a modelleket a domain olcsó inkrementális technológia. Mivel a leggyakoribb tartomány magassága a réteg legfeljebb 0,1 mm és 0,3 mm között, azok a leginkább látható abban az esetben, FDM technológia. Simítása az álmatlan éjszakák nem csak a leglelkesebb esztéták, hanem azok is, akik ily módon kinyomtatni a kész termékeket.
Módszerek szerezni egy sima felületre a 3D-s modell egy pár. Mi lehet választani mind a mechanikai feldolgozása és kémiai. Mechanikailag mi nyomtatott mi tárgy, például homokfúvással vagy csiszoljuk, a vegyi anyagok esetében tudjuk használni őket, hogy kölcsönhatásba keresztül közvetve aceton gőzök, vagy közvetlenül, amely a felszínen különböző anyagok. Minden technika megvan a maga előnye és hátránya. Gépi igényel sok időt és energiát, és kémiai kezelés hátrányosan befolyásolja a reprodukció a legkisebb részleteket, így kevésbé kifejezettek.
A kifejlesztett módszer a japán
Japán tudósok fejlesztettek saját módszerét, amely nem igényel nagy erőfeszítést, vagy nem csökkenti a részleteket a 3D modellt. Úgy hívják, hogy Chemical Op Szakipari 3D (3D-CMF). Ez magában foglalja egy speciális toll hegye emlékeztető ecsettel. Hála a felületre visszük egy vékony réteg a kémiai szer, amely nem működik olyan agresszív, mint például aceton. Egy ilyen
Minden tesztet középpontjában eddig FDM technológia, mert ez a legelterjedtebb, különösen a nem használók körében, és mindenek felett, de az a módszer is, amely ezt a problémát leginkább látható.
A fő használatának előnyei 3D-CMF hut unalmas szükségessége eltávolítjuk a sávok szembeni ellenállás által, amely kis mértékben is hozzájárul az alacsonyabb anyagi veszteség, ellenkező esetben az összeg a használt kémiai anyag sokkal kisebb, mint a hagyományos módszerek. Hála a tippeket a különböző méretű képesek vagyunk, hogy megfeleljen egy adott típusú felületre.
Bár eddig nincs információ a kereskedelmi új technológia, 3D nyomtatás simító azt, akkor válhat egy ideális kompromisszum mechanikai és kémiai kezelés.
Zortrax Apoller - rendszer automatikus simító 3D nyomtatás?
Zortrax bevezetett egy új hardvert - felszerelések automatikus simító kiadási hőre lágyuló.
És így néz ki, sima eleme éppen elhagyja az o eszközt.
Most, így tudjuk sima bizonyos típusú szálak, de nekem úgy tűnik, hogy a kérdés a jövő az, hogy megtaláljuk a módját, hogy sima és zárjuk mikro rések minden lehetséges nyomdai anyagok.
Írásakor ezt a bejegyzést javasoltam nagy részben található anyagok a weboldalakon, mint például:
Apoller egy intelligens eszköz, amely lehetővé teszi az automatikus simítás modell készült 3D-s nyomtatók kiválasztott hőre lágyuló. A végső hatás simítás semmi új - sok éven át, ez a folyamat által használt számos amatőr alacsony költségvetésű 3D nyomtatás, azonban, ahogy ezt a megközelítést, sok esetben hagy sok kívánnivalót szempontjából egészségügyi és biztonsági szabályok (vagy inkább a teljes hiánya ...).
Apoller alapul saját fejlesztésű technológia, simító - A Smart Vapor kisimító (SVS). Munkakamra a készülék 300 x 250 x 250 mm, és így képes befogadni a túlnyomó többsége a részleteket nyomtatott a felső, asztali 3D nyomtatók típusú FDM / FFF. A kamra légmentes és duplán tömített, amely minden kockázatát kiküszöböli annak a véletlen kémiai gőzök távozását a külső. A papír használ acetonban vagy MEK, amelyeket tartályokban tárolják beágyazott az eszköz belsejében. 300 ml oldószer elegendő több órán keresztül. A folyamat teljesen automatizált, és vesz egy összesen három órán át, ezáltal egy nap Apoller részletek sima a kapott négy 3D nyomtatók, szabványos munkaterület (20 x20 x 20 cm +/- 3 cm).És így néz ki, sima eleme éppen elhagyja az o eszközt.
Most, így tudjuk sima bizonyos típusú szálak, de nekem úgy tűnik, hogy a kérdés a jövő az, hogy megtaláljuk a módját, hogy sima és zárjuk mikro rések minden lehetséges nyomdai anyagok.
Írásakor ezt a bejegyzést javasoltam nagy részben található anyagok a weboldalakon, mint például:
